使用炮泥机及维护安全技术措施 
1、炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定，严格遵守操作规程。
2、炮泥机离巷帮、轨道必须有足够的安全距离。 
3、使用前必须检查机器及周围环境，确认安全后方可操作。 
4、炮泥机拆接火、检修时必须严格执行停送电管理制度，严禁带电检修和搬迁炮泥机；接地极要按要求进行敷设。  
5、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。  
6、炮泥机使用时，必须先在加料口内注入清水，保证炮泥机内部湿润。炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀，炮泥含水量须保持在20%左右。 
7、炮泥机由2名人员操作。操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锹向炮泥机料斗内装炮泥，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人根据炮泥长度掐制成标准炮泥并摆放整齐。  
8、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流，保证炮泥湿润、光滑。 
9、加泥土前，如发现有岩石、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损坏机器。  
10、加炮泥过程中，如进料不畅，必须使用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源再进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转机器。  
11、严禁带手套并用手向炮泥机料斗中直接加料。  
12、机器旋转部位（如传动链条及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。  
13、炮泥机减速箱油位必须保证在显示窗的2/3处，如发现减速器缺油、油质变色、混浊等现象时及时更换。  
14、炮泥机使用完毕后必须将控制开关停电闭锁。  
15、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后，先往加料口 装干土，把里面的淤泥块拱出后，再用水冲洗），以免影响下次的使用。每次使用时需及时清理从机器上洒落的炮泥及异物，保持机器表面清洁。